szybki kontakt
Szukasz wydajnej i trwałej wylewki? Porozmawiaj z naszym ekspertem
- Ponad 2000 zrealizowanych projektów
- 22 lata w branży wylewek
- 4,8 gwiazdki w Google
Odtwórz wideo
szybki kontakt
definicja
Wylewka anhydrytowa, inaczej płynny jastrych to rodzaj posadzki samopoziomującej, wykorzystywanej w mieszkaniach, domach, biurach, parkingach oraz w budownictwie przemysłowym.
Wylewką maszynową podłogi warto zainteresować się już na etapie planowania remontu czy budowy.
Wylewka anhydrytowa, dzięki swoim właściwościom gwarantuje równą, gładką i wytrzymałą podłogę w czasie o znacznie krótszym, niż tradycyjna wylewka cementowa. Płynny anhydryt łatwo się rozprowadza i ma właściwości samorozlewne oraz samopoziomujące, co eliminuje potrzebę ręcznego niwelowania nierówności.
Ponieważ anhydryt ma niskie właściwości skurczowe nie trzeba go tak często dylatować, jak to ma miejsce przy wylewkach cementowych. Minimalizuje to ryzyko pęknięć i ułatwia organizację przestrzeni podłóg docelowych, chociażby eliminując konieczność przenoszenia na ostateczną warstwę szczelin dylatacyjnych.
Wylewka anhydrytowa dobrze współgra z systemami ogrzewania podłogowego, dzięki swojej wyjątkowo dużej przewodności cieplnej, pozwalając na blisko dwukrotnie szybsze nagrzewanie płyty posadzki w stosunku do cementowej, co wpływa na koszty i komfort użytkowania.
wartości
Wylewka anhydrytowa znacznie lepiej przewodzi ciepło, niż wylewka cementowa. Jest to szczególnie ważne w przypadku ogrzewania podłogowego, gdzie równomierne rozprowadzenie ciepła ma kluczowe znaczenie dla efektywności działania całego systemu.
Wylewki anhydrytowe schną znacznie szybciej niż tradycyjne wylewki cementowe, zazwyczaj 24-48 godzin po wylaniu można po nich chodzić i je osuszać, po 7 dniach wygrzewać a po 4-5 dniach przejść do dalszych prac budowlanych. Po 21 dniach osiąga pełną wytrzymałość mechaniczną.
Anhydryt kurczy się znacznie mniej niż tradycyjne mieszanki cementowe podczas wysychania. To powoduje brak konieczności dodatkowego zbrojenia przeciwskurczowego, zmniejsza ryzyko powstawania pęknięć i zapewnia większą stabilność i trwałość powierzchni. Eliminuje efekt tzw. "kromki chleba", "miski" i "gąbki".
Wylewki anhydrytowe gwarantują efekt w postaci gładkiej powierzchni, co znacznie ułatwia układanie posadzek i płytek. Dzięki temu można zaoszczędzić czas i materiały np. klej do płytek oraz koszty robocizny.
Wylewki anhydrytowe charakteryzują się lepszą skutecznością izolacji akustycznej, niż wylewki cementowe. Dzięki temu mieszkańcy czy pracownicy są lepiej chronieni przed hałasem z zewnątrz, co wpływa na komfort życia i pracy.
Dzięki swoim parametrom wylewki anhydrytowe mogą być dużo cieńsze od cementowych. Pomimo cienkiej warstwy wylewka anhydrytowa jest bardzo wytrzymała na zginanie i ściskanie, nie wymaga zbrojenia. Ciężar wylewki anhydrytowej w formie płynnej wynosi ok. 2,25 kg/dm3.
Wylewka anhydrytowa z ogrzewaniem podłogowym gwarantuje ciepło w każdym kącie pomieszczenia, bez względu na jego układ czy wielkość. Przy planowaniu i realizacji tego typu podłogi warto zwrócić uwagę na kilka istotnych kwestii.
Po pierwsze, konieczne jest zastosowanie odpowiedniej warstwy izolacyjnej, która pomoże zatrzymać ciepło.
Po drugie, kluczowym jest, aby całość była wykonana solidnie, a system grzewczy zainstalowany równomiernie. Elementy ogrzewania podłogowego muszą być zalane odpowiednią warstwą wylewki, dzięki czemu cały system będzie mógł działać bez zarzutu przez długie lata.
Wylewka z podgrzewaniem to rozwiązanie, które sprawdzi się w każdym domu, gwarantując ciepło i komfort nawet w najzimniejsze dni. Dzięki temu można stworzyć idealne warunki do życia i odpoczynku, bez względu na porę roku i panujące temperatury.
Częstym wyborem wśród klientów, którzy nie zdecydowali się na ogrzewanie podłogowe jest wylewka na izolacji, zwana również “pływającą”, która sprawdza się idealnie w miejscach gdzie izolacja akustyczna i termiczna jest priorytetem.
Wylewka na izolacji to jastrych, który został oddzielony od podłoża warstwą izolacji termicznej lub akustycznej (bądź w połączeniu). Na izolację nakładana jest folia, a następnie wylewana jest na nią mieszanka. Warstwy izolacyjne, razem z wylewką, tworzą system drgający, który doskonale tłumi dźwięki kroków, hałasy oraz poprawia termoizolację.
W przypadku tergo rodzaju rozwiązania, konieczne jest zastosowanie elastycznych pianek dylatacyjnych o grubości od 5mm do 25mm. Wykorzystanie wylewki anhydrytowej umożliwia wykonanie dużych, nieogrzewanych pól dylatacyjnych o powierzchni nieogrzewanych do 900m², ogrzewanych do 300m². Wylewki anhydrytowe, stosowane w tej metodzie, są również znane z szybkiego czasu wiązania i osuszania, co przyspiesza prace budowlane. Ich gładka i równa powierzchnia idealnie nadaje się pod finalne wykończenie podłóg, jak parkiety czy panele.
Anhydryt na warstwie pośredniej to wylewka, która została oddzielona od podłoża nośnego przez cienką warstwę przekładkową, taką jak folia izolacyjna. Dzięki zastosowaniu warstwy pośredniej, anhydryt nie łączy się bezpośrednio z podłożem, co umożliwia niezależne od siebie działanie.
Wykorzystanie anhydrytu na warstwie pośredniej jest szczególnie efektywne w uzyskiwaniu gładkich, równomiernych powierzchni podłogowych, eliminując ryzyko pęknięć spowodowanych ruchami podłoża. Dzięki swoim właściwościom, anhydryt jest idealnym materiałem pod parkiety, panele laminowane, czy płytki ceramiczne, zapewniając solidną i estetyczną podstawę.
Dodatkowo, anhydryt daje możliwość tworzenia dużych powierzchni dylatacyjnych, nawet do 900m² bez ogrzewania podłogowego i 300m² z ogrzewaniem podłogowym. Jest to szczególnie ważne w dużych, otwartych przestrzeniach, gdzie tradycyjne wylewki betonowe mogłyby wymagać dodatkowych podziałów dylatacyjnych. Takie rozwiązanie jest nie tylko praktyczne, ale także ekonomiczne, skracając czas i obniżając koszty realizacji projektów.
Podłoga podniesiona, nazywana także techniczną lub szczelinową, to konstrukcja, tworząca przestrzeń pomiędzy podłożem a anhydrytowym jastrychem, umożliwiającą układanie instalacji takich jak przewody elektryczne czy rury. Klapki rewizyjne, znajdujące się w podkładzie jastrychowym, umożliwiają łatwe prowadzenie różnego rodzaju instalacji i dostosowanie ich układu do bieżących potrzeb. Zastosowanie podłóg podniesionych umożliwia także rozprowadzenie systemów wentylacji, klimatyzacji czy ogrzewania podłogowego.
Podłogi podniesione są rekomendowane szczególnie w budynkach biurowych i administracyjnych, ale również w pomieszczeniach specjalistycznych takich jak sale komputerowe, sale szkoleniowe, warsztaty czy hale produkcyjne. Są one w stanie wytrzymać znaczne obciążenia, zarówno skupione, jak i ciągłe. Jastrych na bazie anhydrytu charakteryzuje się brakiem skurczu, wysoką wczesną wytrzymałością, dobrą odpornością na rozciąganie przy zginaniu oraz prostotą obróbki, co sprawia, że jest chętnie stosowany do podłóg podniesionych w systemie “na mokro”. Tego typu podłogi mogą zostać wykończone dowolnymi dostępnymi na rynku okładzinami.
rodzaje
porównanie
|
|
Wylewki anhydrytowe
|
Wylewki cementowe
|
|---|---|---|
|
Przewodzenie ciepła
|
od 1,4 W/mK do 1,66 W/mK
|
firmy zajmujące się wylewkami na budowach często nie podają dokładnych danych na temat przewodzenia ciepła wylewki betonowej, gdyż zależy to od wielu czynników
|
|
Czas nagrzewania
|
temp. powierzchniową jastrychu 29 stopni celsjusza uzuskujemy po ok. 0,5 h
|
temp. powierzchniową jastrychu 29 stopni celsjusza uzuskujemy średnio po półtorej godzinie
|
|
Grubość podkładu
|
3,5 cm powyżej rur ogrzewania podłogowego
|
min. 4,5 cm powyżej rur ogrzewania podłogowego
|
|
Skurcz w czasie wiązania
|
brak
|
duży skurcz powodujący często odkształcenia zwane efektem „miski”
|
|
Zbrojenie podkładu
|
brak konieczności
|
konieczność wykonania
|
|
Uruchomienie ogrzewania
|
możliwe już po 7 dniach
|
możliwe po 21-28 dniach
|
proces
Wszystko zaczyna się od rozmowy, podczas której ustalamy warunki zlecenia, takie jak metraż, rodzaj projektu, oraz specyficzne indywidualne wymagania. W tej fazie zależy nam na zrozumieniu potrzeb. Oferujemy naszą specjalistyczną wiedzę i rekomendacje najlepszych rozwiązań, zwłaszcza gdy nie ma pewności co do konkretnego wyboru. Nasze podejście gwarantuje, że finalny efekt będzie odpowiadał oczekiwaniom oraz najwyższym standardom jakości.
Kolejnym etapem są oględziny miejsca pracy. Dokładnie analizujemy podłoże pod kątem czystości i warunków pracy, w tym dostęp do przyłączy wodnych i innych niezbędnych zasobów. Ten krok jest istotny, aby upewnić się, że wszystkie warunki do realizacji zadania są spełnione, co zapewni późniejszą płynność prac. Ten etap może być zastąpiony innymi formami kontaktu np. telekonferencją, zdjęciami, wideo itp.
Przed rozpoczęciem właściwych prac, sprawdzamy zabezpieczenie ścian i innych elementów znajdujących się w pobliżu miejsca pracy. To zapobiega zabrudzeniom lub zniszczeniom, które mogłyby wyniknąć podczas realizacji zadania. Takie zabezpieczenie jest kluczowe, aby zachować czystość i porządek, co jest ważne zarówno dla bezpieczeństwa, jak i estetyki finalnego produktu.
Przed wylaniem jastrychu na życzenie klienta aplikujemy warstwę izolacyjną (chyba, że etap ten klient wykonuje we własnym zakresie). Ten krok ma kluczowe znaczenie, ponieważ zapewnia ochronę przed wilgocią i innymi czynnikami, które mogłyby negatywnie wpłynąć na jakość i trwałość wylewki. Precyzyjne położenie warstwy izolacyjnej jest fundamentem dla zapewnienia długotrwałej jakości i funkcjonalności posadzki.
Proces wylewania jastrychu wymaga szczególnej precyzji i doświadczenia. Po wylaniu mieszanki przystępujemy do jej zagęszczania, co pozwala wyeliminować pęcherzyki powietrza i zapewnia równomierną konsystencję i płaszczyznę. Ten etap jest kluczowy, gdyż od niego zależy jakość i równość finalnej powierzchni. Niefachowo wykonana posadzka dla klienta optycznie jest nie do rozpoznania. Jako fachowcy oprócz poziomów wylewek dopilnowujemy odpowiedniej konsystencji, czyli tzw. rozpływu, co wpływa na brak separacji kruszywa i eliminację nadmiernego wytrącenia mleczka anhydrytowego.
Po wylaniu jastrychu kluczowe jest zapewnienie odpowiednich warunków do jego schnięcia. Obejmuje to kontrolę wilgotności i nasłonecznienia, aby proces schnięcia przebiegał równomiernie i efektywnie. Niewłaściwe warunki mogą prowadzić do pęknięć lub innych defektów, dlatego dbałość o ten etap jest niezwykle ważna. Proces wentylacji i suszenia możemy rozpocząć już po 2 dniach od wylania. Po 7 dniach możemy już wygrzewać posadzkę, co również wpływa na szybsze schnięcie i skrócenie procesu.
Po zaschnięciu jastrychu dla niektórych okładzin konieczne jest szlifowanie mleczka anhydrytowego. Na życzenie klienta przystępujemy do jego szlifowania przy użyciu nowoczesnych i specjalistycznych maszyn. Szlifowanie jest niezbędne do uzyskania odpowiedniej wytrzymałości na zrywanie/ścinanie. Dzięki temu krokowi uzyskujemy idealnie gładką i równą powierzchnię, gotową do dalszych prac wykończeniowych.
Na końcu wylewania dokładnie sprawdzamy jakość wykonanej pracy, porównując ją z surowymi normami, które sami ustaliliśmy. Ten etap gwarantuje, że finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości. Po zakończeniu kontroli przekazujemy gotową realizację klientowi, upewniając się, że wszystkie aspekty zadania zostały wykonane zgodnie z oczekiwaniami.
1. Powierzchnia przeznaczona pod wylewanie jastrychu musi być czysta, sucha i odkurzona z lekkich zanieczyszczeń, a szczególnie z drobin styropianu, które mogą dostać się do mieszanki psując jej wygląd końcowy.
2. Powierzchnia, na której położona jest warstwa rozdzielcza musi zostać oczyszczona z zanieczyszczeń w celu uniknięcia uszkodzenia mechanicznego.
Większe nierówności, szczeliny i rysy należy uzupełnić w celu uzyskania w miarę równej grubości podkładu.
Należy umocować piankę dylatacyjną w sposób umożliwiający swobodne jej odkształcanie się.
3. Zalecana grubość pianki:
– d≥ 8 mm (dylatacja przyścienna)
– d≥ 16 mm (dylatacja wokół słupów, kolumn itp.)
4. Ułożenie styropianu należy wykonać w sposób ograniczający tworzenie się pustek przy ścianie, przewodach instalacyjnych oraz pomiędzy płytami styropianowymi – wyeliminowanie „klawiszowania” pomiędzy płytami.
5. Folię – będącą warstwą rozdzielczą – należy ułożyć bez zbędnych zagięć, fałd oraz zabezpieczyć jej krawędzie przed możliwością wpłynięcia pod nią ciekłej mieszanki (zaleca się wykonanie co najmniej 10 cm zakładek na stykach folii i sklejenie brzegów taśmą).
6. Należy dokładnie dopasować folię w narożnikach na styku z pianką dylatacyjną.
7. Należy wyeliminować źródła kapiącej wody ze stropu (dach nad stropem powinien być szczelny a strop nad wylewanym poziomem szczelnie zabezpieczony folią – ma to szczególne znaczenie w przypadku stropów z elementów prefabrykowanych).
8. Należy zadbać, aby pomieszczenia były zabezpieczone przed przeciągiem (zamknięte okna, możliwość zamknięcia drzwi lub zasłonięcia otworów wejściowych kotarą, dyktą lub grubą folią).
9. Budowa powinna być zabezpieczona w źródło bieżącej wody (służącej do umycia „gruszki” betonomieszarki i pompy) oraz energię elektryczną dla elektronarzędzi
10. Budowa powinna posiadać kontener lub inne miejsce przeznaczone do utylizacji odpadów, nadwyżek materiałowych i śmieci
11. W przypadku jastrychów ogrzewanych dodatkowo powinny zostać spełnione poniższe warunki:
12. Należy dokładnie przymocować wszystkie elementy systemu ogrzewania podłogowego, które umieszczone zostaną w warstwie jastrychu. Mocowanie należy wykonać za pomocą np. klipsów systemowych w odstępach około 0,6 – 1 m.
13. Po przymocowaniu rur, jeszcze przed zalaniem instalacji jastrychem, konieczne jest przeprowadzenie próby szczelności instalacji. W tym celu należy wypełnić rury wodą i utrzymać wymagane przepisami ciśnienie przez 24 h. Dopiero gdy jest pewność, że układ jest szczelny, możemy przystąpić do wykonania warstwy podkładu.
14. Zadbać należy, aby w trakcie wylewania instalacja była wypełniona wodą, zabezpieczy to rurki przed możliwością uszkodzenia mechanicznego powstałego w wyniku chodzenia ekipy wykonawczej.
ważne
Grubość wylewki powinna być odpowiednio dobrana do kilku czynników, chociażby rodzaju posadzki, jaka ma być na niej położona. W przypadku ogrzewania podłogowego, wylewka powinna być na tyle gruba, aby zapewnić odpowiednią izolację cieplną i wytrzymałość podczas pracy ogrzewania.
Przed położeniem wylewki anhydrytowej podłoże musi być odpowiednio przygotowane. Należy zadbać o to, aby było ono równe, czyste i wolne od wszelkich zanieczyszczeń. Koniecznie trzeba sprawdzić, czy podłoże jest odpowiednio stabilne i czy nie występują na nim żadne pęknięcia czy inne uszkodzenia, które mogłyby wpływać na jakość wylewki.
Wylewki anhydrytowe są wrażliwe na warunki atmosferyczne, dlatego ważne jest, aby podczas ich układania temperatura otoczenia była odpowiednia. Zbyt niska temperatura może spowodować, że wylewka będzie schła zbyt wolno, natomiast zbyt wysoka temperatura może przyczynić się do jej pęknięć.
Prace związane z układaniem wylewki anhydrytowej powinny być prowadzone z zachowaniem odpowiednich środków bezpieczeństwa. Ważne jest, aby pracownicy byli wyposażeni w odpowiednią odzież ochronną, a także aby korzystali z bezpiecznych narzędzi i maszyn.
Doświadczeni fachowcy wiedzą, jak prawidłowo przygotować podłoże, jakie proporcje mieszanki są odpowiednie i jak przeprowadzić proces układania wylewki. Mają świadomość potencjalnych problemów i wiedzą, jak sobie z nimi poradzić.
Po zakończeniu prac, ważne jest, aby dokładnie sprawdzić jakość wylewki. Należy zwrócić uwagę na jej równość, gładkość, a także na ewentualne pęknięcia czy inne uszkodzenia, które mogłyby wpływać na jej trwałość i funkcjonalność.
galeria
FAQ
Wylewka anhydrytowa ma zastosowanie do pomieszczeń wewnętrznych, takich jak salony, sypialnie, kuchnie i łazienki. Jest szczególnie polecana w miejscach, gdzie planowane jest ogrzewanie podłogowe, ze względu na dobre właściwości przewodzenia ciepła. Dzięki swojej gładkiej powierzchni i jednorodności, wylewka anhydrytowa zapewnia równomierne rozłożenie ciepła. Nadaje się również do użytku komercyjnego w biurach czy sklepach, gdzie wymagana jest trwałość i estetyka.
Wylewka anhydrytowa to najlepsze rozwiązanie jakie może być zastosowane do ogrzewania podłogowego. Wylewka anhydrytowa doskonale przewodzi ciepło i ma zdolność do szybkiego i równomiernego rozprowadzania go na całej powierzchni. Struktura wylewki anhydrytowej umożliwia cienką aplikację bez ryzyka pękania, co jest korzystne przy ogrzewaniu podłogowym. Ta kompatybilność sprawia, że jest ona często wybierana w nowoczesnych budownictwach i renowacjach, gdzie ogrzewanie podłogowe jest preferowaną metodą ogrzewania.
Czas schnięcia wylewki anhydrytowej zależy od grubości położonej warstwy, warunków atmosferycznych i wentylacji pomieszczenia. Wylewki anhydrytowe schną znacznie szybciej niż tradycyjne wylewki cementowe. Zazwyczaj, wylewka potrzebuje około 1 do 3 dni na każdy milimetr grubości do wyschnięcia. Jednak już po 48 godzinach od wylania można po nich chodzić. Po upływie 4-5 dni możliwe jest przejście do dalszych prac budowlanych, związanych z pozostałym wykończeniem pomieszczeń. Ważne jest, aby nie obciążać powierzchni w tym czasie i zapewnić odpowiednią wentylację, aby proces schnięcia przebiegał optymalnie.
Minimalna zalecana grubość wylewki anhydrytowej wynosi około 30 mm, jednak dla osiągnięcia optymalnych wyników, szczególnie przy wykorzystaniu ogrzewania podłogowego, zaleca się grubość minimalną około 5 cm (50 mm). Ta wartość zapewnia równomierne rozłożenie ciężaru i efektywną pracę systemu ogrzewania.
Samodzielne wykonanie wylewki anhydrytowej jest możliwe, ale wymaga dużej wiedzy technicznej i doświadczenia. Kluczowe jest odpowiednie przygotowanie podłoża, mieszanie składników zgodnie z zaleceniami producenta oraz precyzyjne rozprowadzanie masy. Błędy w wykonaniu mogą prowadzić do problemów takich jak pękanie czy nierówności. Dla osób bez doświadczenia zalecane jest skorzystanie z usług profesjonalistów. Gotowe zaprawy workowane są dużo droższe w zakupie niż materiał oferowany przez profesjonalnych aplikatorów, takich jak my, a przy tym znacznie lepszy jakościowo. Nieopłacalne zatem jest wykonywanie wylewek anhydrytowych we własnym zakresie.
cena
Cena wylewki anhydrytowej zależna jest od grubości, powierzchni, lokalizacji oraz klasy wytrzymałościowej materiału pod kątem wytrzymałości na ściskanie i zginanie (ten parametr ważny jest w kontekście ostatecznych okładzin wykończeniowych i obciążenia posadzki).
Przyjmuje się, że minimalna grubość wylewki z ogrzewaniem podłogowym to minimum 3cm nad elementem grzejnym. Standardowa rurka ogrzewania ma 16mm, więc minimalna grubość od styropianu to 46mm, zaokrąglając 5cm. Bez ogrzewania podłogowego możemy wylewać grubości od 1-1,5cm, ale cena wyliczana jest indywidualnie dla danej inwestycji.
Cena 1m2 przy grubości do 5cm dla materiału w klasie wytrzymałościowej CA C25F5 wynosi 45zł netto przy powierzchni powyżej 100m2. Do ceny tej należy doliczyć transport materiału w okolicach 500zł netto/betonomieszarkę (gruszkę) do 7m3 objętości.
Budowa 120m2, odległość od wytwórni do 30km, średnia grubość 5cm
Cena końcowa: 120m2 x 45zł/m2 + 500zł transport = 5900 netto
Wyliczenie zawiera koszty pompowania do długości 50mb, dłuższy rurociąg może nieznacznie zwiększyć koszty pompowania.
Jeśli średnia grubość jest wyższa cena może proporcjonalnie wzrosnąć, w przypadku większych powierzchni istnieje możliwość negocjacji.
Koszt robocizny małych powierzchni wyliczany jest ryczałtowo.
W wyjątkowych sytuacjach cena może się nieznacznie różnić, a czynniki na to wpływające to np.:
Konieczność grzania materiału w okresie zimowym – koszt około 20zł/m3
Niepełny załadunek koszt około 50zł/m3 w przypadku ilości poniżej 6m3 w gruszce, przykładowo, jeśli na budowę dostarczamy 3m3, dopłata z tego tytułu to 150zł netto/gruszkę
Przestój gruszki na budowie ponad 1h to około 30zł/każde 15 minut
Powyższe ceny dotyczą wylewania na przygotowanym podłożu. Jeśli musimy wykonywać tzw. przygotówkę jest ona odrębnie wyceniana w zależności od zakresu prac i konieczności zastosowania dodatkowych materiałów.
Kraków
Kraków, dawna stolica Polski, jest miastem o niezwykłym dziedzictwie kulturowym i historycznym, które zachwyca swoją architekturą i atmosferą. To miejsce, gdzie tradycja spotyka się z nowoczesnością, oferując mieszkańcom i turystom bogatą ofertę edukacyjną, kulturalną i rozrywkową.
Kraków jest znany z malowniczego Starego Miasta, Wawelu czy też Kazimierza, przyciągając rokrocznie miliony odwiedzających. Miasto stawia na rozwój ekonomiczny, będąc jednocześnie ważnym centrum biznesowym. Kraków angażuje się także w projekty związane z poprawą infrastruktury i środowiska miejskiego. W tym kontekście, realizujemy projekty związane z wylewkami anhydrytowymi, mające na celu podniesienie standardów mieszkalnych i komercyjnych.
Stare Miasto, Kazimierz, Podgórze, Nowa Huta, Krowodrza, Łagiewniki-Borek Fałęcki, Prądnik Czerwony, Prądnik Biały, Bronowice, Zwierzyniec
opinie
nasze wartości
Mamy za sobą tysiące zrealizowanych projektów, zarówno małych, jak i dużych, które potwierdzają naszą skuteczność i profesjonalizm. Współpracowaliśmy z wieloma klientami indywidualnymi, jak i dużymi przedsiębiorstwami, zawsze z równym zaangażowaniem i dbałością o jakość wykonania.
Dysponujemy nowoczesnym sprzętem, który pozwala na szybkie i precyzyjne wykonanie wylewek i tynków maszynowych. Dzięki zastosowaniu specjalistycznych narzędzi i technologii jesteśmy w stanie sprostać nawet najbardziej wymagającym zleceniom i zagwarantować doskonałe efekty końcowe.
Na zleceniach zawsze osobiście dopilnowujemy fachowości wykonania. Szkolimy naszych pracowników, dbając o ich ciągły rozwój i podnoszenie kwalifikacji. Posiadamy liczne certyfikaty, które potwierdzają nasze umiejętności i profesjonalizm. Wszystko to sprawia, że możemy zagwarantować naszym klientom najwyższą jakość usług oraz zadowolenie z efektów naszej pracy.
Opowiedz nam co masz do zrobienia, a my doradzimy Ci najlepsze rozwiązanie. Wyślij zapytanie lub skontaktuj się z nami bezpośrednio.
Darek: +48 500 262 999
Daniel: +48 501 055 222
biuro@tynkiwylewki.pl
ul. Kalinowa 919,
43-378 Rybarzowice
Holcim, wcześniej Lafarge, jest międzynarodową firmą produkującą cement, kruszywa i beton. Obecna w ponad 70 krajach, firma skupia się na innowacyjnych rozwiązaniach budowlanych. Holcim jest liderem w produkcji materiałów budowlanych, z siedzibą w Szwajcarii, dostarczając produkty kluczowe dla sektora budowlanego.
Cemex to międzynarodowy producent materiałów budowlanych z siedzibą w Meksyku, działający na rynku od ponad 100 lat. Firma jest jednym z największych producentów cementu, kruszyw i betonu na świecie, obecnym w ponad 50 krajach.
Bosta Beton, założony w 1990 roku, jest liderem w produkcji betonu towarowego w Polsce, posiadającym ponad 30 lat doświadczenia.
Knauf to międzynarodowa firma z siedzibą w Niemczech, założona w 1932 roku. Znana z produkcji płyt gipsowo-kartonowych, materiałów budowlanych oraz systemów konstrukcyjnych, oferuje innowacyjne rozwiązania dla sektora budowlanego. Obecna globalnie, prowadzi ponad 150 zakładów produkcyjnych.
Gyvlon® to marka specjalizująca się w produkcji anhydrytowych wylewek samopoziomujących, będąca częścią firmy Anhydritec Ltd., która jest liderem w tej branży w Europie.
Anhydritec jest wiodącym europejskim producentem anhydrytowych wylewek samopoziomujących, oferującym zaawansowane technologicznie rozwiązania podłogowe dla przemysłu budowlanego. Firma jest częścią Grupy Minersa, jednego z największych producentów surowców mineralnych w Europie
producenci
certyfikaty
Poniedziałek-Piątek
7:00 - 20:00
Sobota
8:00 - 16:00
ul. Kalinowa 919, 43-378 Rybarzowice
NIP:
9372364022
© Copyright 2024
